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        環氧管生產中常見的問題和原因的分析

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        環氧管生產中常見的問題和原因的分析

        發布日期:2018-06-09 作者:揚州容大電氣有限公司 點擊:

        質量好的環氧管生產出來時應表面顏色一致,無色差,且膠分布均勻,無散膠現象,切割加工無分層現象。但實際我們好多廠家生產過程中都會出現這樣或那樣的問題。我們為此總結了在絕緣管生產過程中有可能會出現的問題和產生問題的原因。

        (1)脫模及脫管芯困難。首先考慮脫模劑是否選擇合理,其次是涂覆是否均勻,再次考慮模具及管芯設計的收縮率和錐度是否恰當和固化是否完全

        (2)制品外觀起皺。起楞將芯坯裝入模具時是否中心對正后裝入,否則勉強裝入使芯坯外層玻璃布皺折,引起制品起楞、起皺。

        (3)制品有白斑。白斑是由局部膠未浸透,灌膠太快未把芯坯浸透,膠液黏度太大未把芯坯浸透及芯坯局部被油跡污染而膠滲透困難等造成的。

        (4)制品表面有氣泡。膠液在灌膠前脫氣時間不夠使膠液存在小氣泡或芯坯真空干燥不夠、坯布內含潮氣,或浸膠時真空度太高導致膠料汽化所致。

        (5)制品表面顏色不均勻。模具加熱系統設計不當,加熱溫度不均或凝膠,預固化溫度過高,造成局部過熱

        (6)制品起大泡。制品在浸膠過程中排氣不當或凝膠預固化時間不夠或膠的配方有誤,導致后固化起大泡。
        (7)制品有裂縫。制品表面有小裂縫則是制品表面膠太厚,內部有裂縫則是凝膠預固化溫度太高引起暴聚產生內應力所致。固化后的制品要慢慢冷卻以消除應力,防止表面及內層開裂。
        (8)缺膠。要精確復核配料量計算和量器的精度。

        以上就是我們技術人員為大家整理的一些問題,希望會對大家有所幫助。

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        關鍵詞:環氧管,環氧管廠家,環氧管價格

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