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        環氧樹脂絕緣材料生產中廢氣的產生及治理

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        環氧樹脂絕緣材料生產中廢氣的產生及治理

        發布日期:2018-06-09 作者:揚州容大電氣有限公司 點擊:

          環氧樹脂絕緣材料生產,制造環氧玻璃布板、環氧管、覆銅箔層壓板時都需要制造預浸漬料,通常用立式上膠機和臥式上膠機來生產。每生產一噸預浸漬料則必須用一噸環氧膠液,每噸環氧膠液內至少有500~600kg溶劑,溶劑內含有甲苯、二甲苯乙醇、丙酮、二甲基乙酰胺,甚至還有甲醇。在浸潰烘焙過程中,底材和預浸涂膠的半成品中的低分子物以氣體排放到廠房外;生產粉云母帶時也必須在云母帶機的長形氣熱烘箱中經烘焙干燥,除去溶劑。一噸粉云母帶成品將排放出600~700kg溶劑,其內含甲苯、乙醇、丙酮或二甲苯等。通過云母帶機上的排風裝置而排放到廠房外,而車間內部有害氣體濃度達339.2pL/L。在生產環氧玻璃布浸漬制品時也同樣要釋放出大量的有機溶劑,通過上膠機上的抽風系統排出廠房。


          生產環氧絕緣漆時,用熔融法在熬漆時有低分子物及副產品產生,在溶解漆基時有大量稀釋的溶劑逸出,雖然通過抽風系統排放入大氣,但在生產車間內溶劑濃度可達到16381L/L。因此絕緣材料廠的車間和廠區常常被這些有害的有機溶劑蒸氣所籠罩,長期在這種環境下生活、工作,將對人產生有害的影響這些溶劑有苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇等多種有機溶劑的蒸氣,其中以苯的毒性最為顯著,長期吸入會損害血液和造血系統,引起貧血,嚴重時可使骨髓完全破壞,造成再生障礙性貧血,同時也損害神經系統,表現為頭暈,頭痛,乏力,記憶力減退。而甲苯、二甲苯,除對人體神經系統的損害與苯相似以外,對血液造血系統的毒害作用遠比苯輕,因此逐步用甲苯、二甲苯來代替苯,但仍對血液造血系統有損害,可能是工業用甲苯、二甲苯內仍含有苯所致。苯酚是原生質毒物,可作消毒劑,慢性中毒時呈現頭痛、頭暈、失眠,易激動、惡心、嘔吐、吞咽困難、食欲不振、流涏和腹瀉,甚至發生精神障礙。濃的苯酚可灼傷皮膚,濺入眼睛引起結膜及角膜的灼傷,壞死。

          甲醛主要對皮膚和黏膜有強烈刺激作用,抑制汗腺的分泌功能,甲醛蒸氣的刺激,可引起眼部燒灼感,流淚、結膜炎、眼瞼水腫、角膜炎、鼻炎、嗅覺喪失,咽喉炎和肺水腫等。長期接觸可使人頭痛、軟弱無力、排汗不規則、體溫改變、脈快甲醇的毒性除黏膜刺激,損害神經系統外,還損害視神經,長期接觸低濃度甲和腎區有沉重感。


          醇會產生慢性中毒,導致結膜炎、頭痛、耳鳴、眼球震顫、惡心、嘔吐、腹絞痛、多發生神經炎等癥狀;還造成視物模糊、復視、視神經萎縮、甚至失明。這些廢氣對污染大氣,危害環境的后果也很嚴重。目前世界著名公害之一,即“光化學煙霧”,是碳化氫參與反應形成的。在陽光下碳化氫煙氣在氧化氮存在下發生反應形成一種含有臭氧、氧化氮、乙醛及其他氧化劑的淺藍色煙霧,即光化學煙霧。這種煙霧在空氣中超過0.2~0.3L/L,就會使人產生眼睛紅痛,肝機能降低等癥狀,嚴重的患肺氣腫。形成的地面臭氧能傷害多種樹木和作物葉片中的細胞,干擾光合作用,導致植物枯萎,影響生態環境。使用環氧絕緣漆,環氧粉云母帶的電機廠和電器廠,其繞組浸漬處理車間,在烘房中烘干時浸漬漆中的溶劑和低分子物需要排放出來;采用連續沉浸、立式或坑道式滴浸機,漆固化時也要排放出溶劑及低分子物,內含甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮作稀釋劑用的化合物及苯乙烯等。而通常也是排放到廠房外擴散在大氣中。而使用云母帶不僅在包扎時有揮發物,其固化成型時也將有低分子物及溶劑揮發出來,但量較少,不像浸漬繞組那樣多而已。

          關于環氧樹脂絕緣材料在生產中有機廢氣的治理:

        有機廢氣的治理有冷凝回收法、吸附法、吸收法和燃燒法。

        (1)冷凝回收法是通過冷凝的方法回收溶劑,但有機廢氣濃度低,產量大,需要用龐大的冷卻系統,而回收率僅40%左右,達不到排放濃度,必須再處理。而且投資大,運轉費用高,因此冷凝器回收法很少采用,況且廢氣中含溶劑的濃度般為10~30g/m3,而20℃時苯的飽和蒸氣壓為0.01MPa,相當于320g/m2,20℃時乙醇的飽和蒸氣壓為0.0059MPa,相當于111g/m3,因此把160℃C廢氣冷卻至20℃時,苯、乙醇等有機溶劑冷凝不出來,要冷凍到相當低的溫度才能冷凝出來,因而所需設備和費用太大,不能采用。

        (2)吸附法用吸附劑來吸收排出氣體中的有機物質,固體吸附劑常用的是活性炭,而由上膠機排出的有機廢氣溫度均大于50℃,所以必須將廢氣冷卻下來再吸附,需要冷卻塔、過濾器、阻火器等,所以凈化大量有機廢氣不可能采用。
        (3)吸收法用液體處理氣體中的污染物,使其中有機廢氣通過氣液兩相界面而溶于液體中,工藝流程簡單,投資少,但吸收液的再生工作量大,特別對量大的有機廢氣不合適,要建立龐大的吸收塔,或多級的吸收塔才能達到排放標準。
        (4)有機廢氣的凈化最常用的是熱力燃燒法或是催化燃燒法。利用有機廢氣在高溫下可以氧化成二氧化碳及水蒸氣達到凈化有機廢氣的目的,凈化率達到95%以上。直接熱力燃燒法是在高溫760~800℃使有機廢氣燃燒,由于溫度高,可以將聚合物的低分子物燃燒掉。它是使有機廢氣進入燃燒爐腔,用天然氣或煤氣直接點燃,在爐腔內燃燒,凈化率高達97%以上即可。另一種是催化燃燒,其燃燒爐的溫度在400~450℃,利用催化劑去實現。其起燃溫度僅200~300℃,進行無焰燃燒。其凈化率可以達到95%以上,國內大部分是用催化燃燒來凈化有機廢氣。其燃燒產生的熱量,可用過濾的冷空氣進行熱交換后回到上膠機內來加熱產品,作為生產時的一種熱源,從而減少產品的耗能量,作為熱量回收。催化燃燒的操作溫度低,在解決設備裝置熱膨脹和氧化問題上比熱力燃燒容易,其設備與折舊費用低,耗能少。一般情況,應用催化燃燒法治理濃度在2000~6300L/L(按C2H5OH計)范圍內的廢氣,是較為合理的。


        本文網址:http://www.46468o.com/news/401.html

        關鍵詞:環氧樹脂,絕緣材料,廢氣治理

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