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        環氧玻璃布管容易出現的質量問題

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        環氧玻璃布管容易出現的質量問題

        發布日期:2018-06-16 作者: 點擊:

        環氧玻璃布管在生產中容易出現以下幾個方面的問題。

        一、外觀質量

        主要是超差、起楞、起毛、起泡和表面不光滑等。

        (1)管徑超差主要是預浸漬料樹脂含量偏高或超過標準,可溶性樹脂含量偏低,卷制時熔融程度差,表露在增強材料面上。

        (2)起楞預浸漬料樹脂含量和可溶性樹脂含量偏大或超過指標值,環氧膠的成型時間過長,在卷制時積膠而形成起楞、鼓泡、甚至開裂。

        (3)起層起層的原因主要有:預浸漬料中老化段的料未除去,以及樹脂含量和可溶性樹脂值偏低的預浸漬料卷入層壓管的坯料中;或是預浸漬料在熱輥上包纏的弧形段不足,加之卷制機上方的抽風系統未啟動或風量不足使揮發物難以排除。

        (4)管表面起毛、不光滑在浸漆之前應修整層壓管內、外表面,使之平整;同時對使用的浸漬漆應及時過濾,除去雜質;對浸漬料架應定期清除殘留的漆流子和漆凝塊

        二、耐電壓不合格
        主要是壓力不穩定,波動大,其次是卷制溫度低、卷制速度快所引起的,導致樹脂熔化不好,揮發物不易溢出,所以應控制溫度、卷制速度和壓力在規定的工藝范圍內,以保證耐電壓合格。如環氧酚醛玻璃布層壓管采用的溫度為100~125℃△卷制速度為4.5~5.8m/min;壓力為30~40N/cm,按其技術標準,耐電壓14kV5min為通過。
        三、相對密度小,吸水性大
        從卷制工藝講,是卷制溫度過高或過低造成的。卷制溫度低,樹脂熔化不好,黏結不好,空隙大。相對密度小,吸水性大。卷制溫度過高,樹脂易老化,同樣黏結不好,也導致相對密度小,吸水性大。從預浸漬料來講,樹脂含量低和不均勻也會造成相對密度小、吸水性大。
        四、內壁分層

        主要是起卷時,軸芯上脫膜劑太多,或熱輥上停留時間過長造成預浸漬料老化而引起的,但管芯溫度低也會造成內壁分層。

        五、烘焙后鼓泡或起楞

        烘焙溫度過高或低溫時間太短,會引起管子烘焙時鼓泡。此外與卷制溫度和速度也有關,預浸漬料揮發物含量太大,易鼓泡,樹脂含量大易起楞。卷制溫度低且速度快,則揮發物殘留量大,所以烘焙時起泡。

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        本文網址:http://www.46468o.com/news/403.html

        關鍵詞:環氧玻璃布管,環氧管,環氧管質量

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