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        層壓工藝參數對絕緣板性能的影響

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        層壓工藝參數對絕緣板性能的影響

        發布日期:2018-06-17 作者: 點擊:

          市面上大部分的絕緣板都是通過層壓工藝而來,即用預浸料經過高溫加熱壓制而來,但我們在層壓的時候,需要注意它的工藝和一些基本參數,才可以生產出合格的絕緣板。


          壓制工藝參數對層壓板性能的影響:

          層壓板的性能除與原材料、半成品有關外,壓制工藝參數(溫度、時間、壓力)對層壓板性能的影響也是很大的。對于合格的預浸漬料,如果壓制工藝不當,也會生產出不合格的層壓板;如果預浸漬料質量指標值有差異,但壓制工藝參數稍加調整也能生產出合格的層壓板,但重要的是合理的壓制工藝。


        1、溫度的影響

          預熱階段溫度的選擇一般應高于樹脂軟化點。在壓力作用下樹脂均勻分布到纖維中,同時要驅除部分揮發物,一般在100~120℃。若樹脂的軟化點較高,可適當提高預熱溫度。

        熱壓溫度對質量和產量影響較大,應根據樹脂膠的配方和固化溫度來設定。如環氧酚醛膠應為170~175℃;環氧有機硅膠為210~220℃;酚醛環氧樹脂的酚醛樹脂復合膠則在(175±5)℃合適;環氧雙馬來酰亞胺膠則需要更高溫度(210±10)℃。若采用木漿纖維紙為基材,則在150~160℃下壓制較適宜;采用 Nomex紙和亞胺薄膜復合薄板或箔時,熱壓溫度則為(200±10)℃。壓制溫度的選擇還應注重層壓板固化時的放熱反應,如厚板的中心溫度要比熱板指示溫度高20~30℃,壓制厚板選擇的熱壓溫度必須適當偏低,否則將產生內應力從而導致厚板開裂和撓曲。


        2、壓力的影響

          在預熱階段壓力使熔化的樹脂均勻分布而達到更深的浸漬,而熱壓時則需加大壓力使各層間更緊密地黏結,另外預浸漬料內部的揮發物及固化過程中產生的可反應的低分子物在壓制中不可能完全溢出,其在高溫下就要汽化而產生氣泡,影響性能。因此加大壓力可將反應的低分子物壓縮凝聚,以限制對層壓板的有害影響。

          壓力的選擇也和增強材料有關,對于預熱階段的壓力玻璃布板一般選擇在1~2.5MPa,而紙板、棉纖維板為3~4MPa;而熱壓階段玻璃布板選擇4~6MPa,紙板、棉布板為8~9MPa。由此可見結構緊密的增強材料允許熱壓壓力高些,而結構相對松散的增強材料允許熱壓壓力較低,這是因為玻璃布無毛細孔,樹脂只能黏附于纖維表面,壓力過大容易損傷玻璃纖維,降低機械強度,甚至導致壓板框中的壓制品外滑,致使壓床損傷和滑出的板坯報廢。此外壓力選擇也和膠黏劑類型相關,酚醛樹脂則需較大壓力,因其固化成型過程中會逸出較多低分子物;而環氧樹脂有較少的低分子逸出,則壓力可低些。還應指出,升壓速度和熱壓壓力的提升應密切注視壓機內被壓物的動態,避免膠液外溢。


        3、時間的影響

          層壓板壓制總時間包括預熱、熱壓和冷卻三個階段

        一、預熱時間使預浸漬料上的樹脂熔化流動,因此要根據樹脂可溶性大小而定。預浸漬料可溶性樹脂含量小則預熱時間要短些;若含量大則預熱時間要長些,甚至有時還應啟開熱板而放氣,而后再打壓合攏,目的是減少揮發物而有利于層壓板性能的提高。


        二、熱壓時間是保證層壓板性能的關鍵。盡管樹脂在一定溫度下的固化時間與層壓板的厚度無關,但熱壓時還包括一部分傳熱、升溫時間,而傳熱升溫與厚度及增強材料有關,通常工藝規定熱壓時間用分鐘每毫米(min/mm)來表示。一般紙、布板為3~5min/mm,而玻璃布板傳熱差,為8~10min/mm。因為層壓板膠黏劑固化全靠熱壓時間來保證,熱壓時間短則固化不完全,層壓板的性能難以達到標準值;熱壓時間過長會使增強材料和樹脂在高溫下結構破壞,機電特性下降,品發脆、加工性能惡化等。


        三、冷卻時間與壓制板材的厚度和室溫有關,冷卻是以水為介質,通過熱內管道輸入,被壓層壓板就開始冷卻,一般降至40~60℃時,可卸壓啟開熱板出料。

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        本文網址:http://www.46468o.com/news/404.html

        關鍵詞:絕緣板,絕緣板性能,層壓絕緣板

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