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        絕緣板加工件的浸漬方式和用途

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        絕緣板加工件的浸漬方式和用途

        發布日期:2018-06-22 作者: 點擊:

          絕緣板加工件適用于各種電機電器中的絕緣零部件,有時候需要根據電機電器繞組對絕緣處理的要求采用不的浸漬方式,選擇不同的絕緣漆來浸漬,以滿足絕緣質量的要求,今天我們將幾種浸漬方式介紹如下。


          一、沉浸。沉浸即普通浸漬,把絕緣板加工件沉浸入裝滿浸漬漆的漆槽內,利用毛細管作用和漆液的壓力,使絕緣浸漬漆滲人到繞組內層,排出充在間隙內的空氣。沉浸工裝簡單,適用于多品種、小批量生產的工廠,所以至今廣泛的采用而不被淘汰,但滲透性和填充性均較差。一般均采用有溶劑漆、多次沒漬,生產周期長,為了提高絕緣質量也可采用無溶劑漆;為了縮短生產周期也可采用少溶劑快干絕緣漆沉浸工藝實際上包括工件預烘、浸漆、滴干、烘干四道工序,若需要進行二次浸漆則不需要預烘而是冷卻工件至允許浸漬的溫度,即可再次浸烘。


          ①預烘目的在于除去繞組在繞線、嵌線過程中帶人的手汗、空氣潮氣及絕緣材料本身含有的低分子物,以及消除繞線過程中漆膜被拉伸(約10%~20%)所引起的應力。選用溫度高于電磁線溫度指數的5~10℃,預烘的時間則與工件大小有關,但以絕緣電阻持續穩定1~2h為準。


          ②浸漬預烘后的繞組必須冷卻至50~60℃才能浸漆,這樣使漆液由于預熱加工件而降低黏度,有利于滲透,同時使絕緣板加工件內熱的空隙內的空氣縮小體積,有吸入作用,但工件溫度過高則使漆液受到熱沖擊而聚合及劇烈揮發溶劑,不利于漆的長期使用,也污染環境,使電磁線受到侵蝕。漆的黏度視繞組的緊密程度一般選用15~25s(涂4黏度杯、20℃)。有溶劑漆則用二次浸漬,無溶劑漆及少溶劑漆可次浸漬??蓽y定繞組的掛漆量及電機的溫升來判定。浸漬時間一般為15~30min,視浸漬后氣泡消失的時間而定。


          ③滴干浸漬后的加工件必須使掛在工件上的流動漆流去,溶劑等揮發物溢出以免進入烘箱后由于大量的漆液和溶劑引起爆炸,一般滴干時間在20min以上,當然也得隨工件大小而異。


          ④干燥干燥過程漆液先揮發溶劑,然后凝膠,再進一步固化。因此掌握烘箱內溫度升高的速度很有講究。因為在升高溫度時被吸在繞組內的漆液先受熱,黏度下降而造成流失,同時溶劑揮發而增加黏度以及到達一定溫度漆基聚合也增加黏度,直到凝膠后不流失。因此升溫過慢會造成漆在凝膠前流失,如升溫過快,容易造成氣泡和外干里不干的現象。對有溶劑漆及少溶劑漆一般分階段升溫固化,第一階段以較低的溫度使揮發物除去,漆基凝膠;第二階段,再次提高溫度使其固化完全,直到絕緣電阻穩定為止。
        對于無溶劑漆可以快速升溫一步固化而不必分二階段來固化。但對于聚酯類快固化無溶劑漆,為了消除內應力可在較低烘焙溫度下保持1~2h再升溫固化。則防止開裂、二則防止流失,因為無溶劑漆在凝膠前也有受熱黏度變小的流失現象。


          二、滾浸。滾浸是沉浸的另一種形式,適用于批量小、品種多的大型電機定子和轉子。將它們一部分浸入漆液內,停留一定時間至氣泡消失,再轉動一個角度使另一部位工件浸入漆液,直到整個工件都浸透漆,或者把工件以緩慢的速度如1~4min旋轉一次,使工件的各部位輪流浸入漆中,直至全部浸透。滾浸帶有多次浸入漆液的作用,其浸漆的質量優于普通沉浸且可節省漆液,工藝裝備也很簡單。


          三、連續沉浸。連續沉浸工藝對多品種,大批量生產小功率電機,年產在3萬~5萬臺的工廠很適用;無線電器件廠年產電源變壓器在10萬臺以上的也可使用連續沉浸設備一般采用吊籃步進式或前進式兩種。是將工件的上料、預熱、冷卻、浸漬、滴干、凝膠、固化、卸料各道工序由傳送鏈條連接起來構成,并由控制儀表設定工藝參數,將浸烘周期縮短為2~4h。


          四、滴浸。對于批量大、規格少、品種單一、自重輕的小功率電機更為合適,年產量達5萬臺以上就可采用滴浸。滴浸一般吸漆量大,繞組溫升低,防潮性好。電動工具、家用電器用電機和微電機均可采用電動工具用電機則由于常超載使用,絕緣處理質量要求高,必須用滴浸工藝才能保證產品質量。家用電器中使用滴浸則是為了提高產品的可靠性及生產效率。滴浸工藝主要優點是節能50%~80%,高效、占地省,為沉浸場地的1/10~1/5,質量均勻、可靠,可以降低電機溫升5~10℃,漆的利用率高,沒有流失,減少污染。滴浸機一般可以完成上料、預熱、滴漆、膠凝、固化、下料的工序??梢允橇⒈P式,也可以是直線坑道式。有的滴浸機工件的固化不在滴浸機上進行而僅是凝膠工件上的漆不流失即可卸料,而后在烘箱內進行固化,一般滴浸機多設計為多頭快速,整個過程在30~60min內完成,生產能力很大,每小時可生產100~200臺,甚至更多。


          五、真空壓力浸漬。(VPI)在20世紀80年代以來,國內高壓中型電機及大電機生產廠紛紛引進國外成套的真空壓力浸潰工藝裝備,它是在真空下加熱除去繞組中的空氣和揮發物,冷卻后真空吸漆并加壓浸漬繞組,然后固化成型。保證了繞組的整體性,提高了介電和機械特性、耐環境侵蝕能力,可以降低繞組溫升5~10℃,提高生產效率。所以凡是要求絕緣質量高的繞組均用此方法,如直流電機磁極線圈、高壓中型電機、微特電機、電器及電工儀表及無線電的高壓繞組,以及大型發電機組的線棒,多采用VPI工藝,但VPI絕緣浸漬工藝投資大、占地多。

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        關鍵詞:絕緣板加工,絕緣板加工件,絕緣板浸漬

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