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        環氧層壓板易出現的問題和解決措施

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        環氧層壓板易出現的問題和解決措施

        發布日期:2018-06-24 作者: 點擊:

          環氧層壓板易出現的質量問題和解決措施環氧層壓板出現的質量問題,有內在和外在因素,它涉及環氧膠配方特性、增強材料、預浸漬料的性能和貯存條件(貯存室的溫濕度和時間長短)以及層壓過程中工藝參數(溫度、壓力、時間)的設定和操作者的技能等。


        1、板材翹曲

          主要是內應力造成的。內應力的產生有預浸漬料揮發物過大、樹脂含量同幅面不均勻、搭配方案不合理,壓制升溫升壓太快和冷卻速度太快或時間不足等原因。因此要盡量減少內應力的產生。如升溫、冷卻時要緩慢給氣和給冷水,防止層壓板受劇烈的冷熱沖擊,同時冷卻時間要給足,與此同時應注重層壓板受熱和冷卻的均勻性,注意熱板內管道是否通暢等。


        2、表面麻孔,顏色不均

          原因是表面用預漫料的可溶性樹脂含量小,樹脂流動性差;預熱溫度高且時間長,壓力偏低,因此必須選用可溶性樹脂含量合乎標準的預浸漬料。壓制時采用薄板與厚板搭配,以增加坯料彈性,使受壓、受熱均勻。若單獨薄板壓制時則墊紙要厚一些,壓制時壓力要跟緊。這樣可以避免麻孔、顏色不均勻等缺陷。


        3、層壓板表面積膠及裂紋

          表面裂紋是熱板中部溫度高,產生熱應力引起的裂紋;同時樹脂流動時打壓過緊,也會將底材壓裂,因此必須控制壓制時的壓力和溫度。至于表面積膠則是局部膠量過大,樹脂流動性差,壓力偏低和給壓不及時造成的。因此應嚴格控制預浸漬料質量和嚴格按壓制工藝操作。主要是層壓板層間黏結不好引起的,同時包括預浸料中混有老化的預浸漬料。


        4、層壓板分層和開裂

          個別預浸漬料局部受潮導致的開裂;其次是預熱時間過長或溫度過高,使預浸黏結,此外將含有脫模劑的表面預浸料夾入坯料中導致黏結不良而分和有中樹脂老化失去黏結力;預熱階段壓力過低,使層與層間不能緊密接觸。


        5、粘鋼板或表面有油花

          主要是脫模劑使用不當或劑量不適當造成的。不同的膠黏劑其使用的脫模劑各自不同,如酚醛膠型可采用油酸,而環氧酚醛膠則必須用硬脂酸鋅(用量在1%~1.5%),外脫膜劑有用黑蠟或硅酯的。此外鋼板光潔度太差必須重新拋光后再使用。鋼板用脫模劑要濃度適當,涂覆均勻,否則易粘鋼板或產生油花。


        6、壓制時跑料

          常發生于生產環氧玻璃布板時,由樹脂在預熱階段未形成膠凝彈性體,樹脂含量和可溶性樹脂含量大,以及預熱階段時間不足和過快升壓所致。因此應選用合格的預浸漬料,視膠的流動狀態再行升壓。另外當熱板不平行時,也能造成坯料施壓不均而導致跑料,因此應及時檢查和調整熱板平行度。


        7、層壓板厚度偏差大

          厚板偏差大通常是一邊厚另一邊薄或邊緣厚中心薄。這主要是預浸漬料幅面一邊膠老(可溶性樹脂小)、另一邊膠嫩所導致;另外是鋼板芯邊緣有棱,不平造成的;此外壓機熱板傾斜也可導致一邊厚一邊薄。因此要注意保持鋼板和擺料,及時修整鋼板邊緣楞子,注意挑出老化料和有折疊的料等。


        8、介電性能不合格

          耐電壓和介質損耗角正切值不合格,主要是預浸漬料揮發物含量大和受潮壓制時又未采取相應措施(如延長預熱時間,打壓時放氣以除去揮發物等手段)而造成的。補救辦法往往是將層壓板進行后熱處理,即在120~140℃下烘焙,真空干燥則更好。有些產品常常發生介電性能不合格則要考慮膠黏劑配方的選用是否恰當和壓制工藝是否合理,一般純環氧樹脂膠的介電性能優于環氧酚醛膠。


        9、環氧層壓板表面四周發白、中間色深主要是預浸漬料揮發物含量過大,在預熱時四周揮發物易溢出,板中心部位揮發物殘留量大,因此四周發白、板中心部位色深。

        環氧層壓板.jpg


        本文網址:http://www.46468o.com/news/411.html

        關鍵詞:環氧板,環氧層壓板

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