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        各類型環氧板的組成成分的選擇

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        各類型環氧板的組成成分的選擇

        發布日期:2018-07-20 作者:揚州容大電氣 點擊:

        各類型環氧板由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、填料等組成。環氧配方設計將根據上述的基本性能要求并結合絕緣的產品應用和生產工藝參數而擬定。
        1、環氧樹脂
        環氧樹脂以雙酚型環氧樹脂為主。在小型電器及小型零部件,相對分子質量為350~400的環氧樹脂最合適。常用的有E51、E-44、E-54等。如變壓器、互感器等大型部件,通常選用的相對分子質量在500~1000合適,使環氧板產品具有一定機械強度和韌性;也可用低于相對分子質量為500的液態樹脂及液態與固態樹脂混合使用。
        為了提高環氧產品的耐熱性可以添加多官能環氧樹脂,如F-51、F-44、TDE55。為提高阻燃性能,可添加溴化環氧樹脂或二溴聯苯縮水甘油醚。為了提高耐候性,可選用脂環族環氧樹脂如6201、6221、Cy183等。脂環族環氧樹脂不僅耐候性能好,而且耐電弧性好,耐漏電起痕性好,耐熱性高,常用于戶外絕緣子的澆注和高壓電器耐熱的澆注絕緣件。這是因為脂環族環氧樹脂黏度低、滲透性強,能形成無氣隙整體絕緣;固化物的交聯密度高,Tg溫度高,抗熱性高,抗蠕變性、抗老化性和抗熱分解性好。結構中無苯環,耐紫外線和氣候變化;介電性能好,熱態下介質損耗低。氫與碳原子比例大,在熱分解時形成碳相應地要少,故耐弧性和耐漏電起痕性較好,可用于3.3~220kV和超高壓(330~750kV)的輸變電線路中

        2、固化劑
        固化劑在環氧板產品中與環氧樹脂同等重要,對產品的性能和工藝性有重大影響。因胺類固化劑對縮水甘油醚型環氧樹脂活性大、放熱多,所以常用酸酐類固化劑,其中鄰苯二甲酸酐價廉,制品的介電、力學性能也較好。但由于產品對熱脹冷縮的適應性差,對特大產品件則采用四氫苯酐、甲基四氫苯酐;對耐熱戶外產品采用六氫苯酐或甲基六氫苯酐;對耐輻射可采用甲基納狄克酸酐,其固化物的耐熱性能要比前幾種酸酐高。對小型環氧件如各種無線電和電子系統中的電子變壓器、航空雷達、火箭、導航系統、計算機等用的電阻器等,電負荷不大,但工作準確度和可靠性要求高,采用環氧絕緣和保護。其采用的固化劑通常是常溫固化的胺類固化劑,但脂肪胺固化環氧樹脂時刺激性大,加量小,使用期短,放熱高,易與空氣中CO2反應而無法制得表面光亮、平整的固化物。因此常用它們的改性物如593(二乙烯三胺環氧丙基丁基醚縮合物),703苯酚甲醛乙二縮胺、低黏度聚酰胺樹脂等。此外有低相對分子質量的苯胺甲醛縮合物,它們都是低黏度液體,在常溫下固化環氧樹脂,配比用量大,放熱峰值低,固化物表面平整光亮。缺點是色澤較深,多用于深色環氧灌封料。至于芳香胺如二氨基二苯基砜則需要高溫固化,用于耐熱高的產品上。
        3、填料
        填料作用是提高各類型環氧板的耐磨性,導熱性,硬度和耐化學腐蝕性,可降低澆注件的收縮率,熱膨脹系數和固化反應的放熱峰,還可降低成本,某些填料可增加澆注件的耐電弧性和耐漏電起痕性。
        填料必須是中性或弱堿性,不含水分,對環氧樹脂和固化劑為惰性。從工藝角度看填料在400目以上與樹脂親和力好,沉淀性少,其用量對體系黏度無急劇增加,不含磁性材料,金屬雜質和其他導電雜質,因此填料的種類、純度、粒度、填充量對性能和工藝操作性均有很大影響。常用的填料有硅微粉(二氧化硅)、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂,硅灰石、云母粉等。其中硅微粉與環氧樹脂混合性好,介電性能、力學性能會得到很大提高,且價廉,因此被廣泛應用,并已形成粒度從250目到1000目的系列產品。氧化鋁也是常用的填料,由于它耐SF6的分解,所以在SF6電器中作絕緣件。氫氧化鋁可提高產品的耐電弧性和耐漏電起痕性。碳酸鈣作填料可使產品便于切削,價格低、密度相對較輕,使其介電性能更好,因此也被應用。至于云母粉,耐熱性能特別好,高溫下介電性能好,但對混合料黏度影響大,用量不能太多,常用于高溫環氧制品。

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        關鍵詞:環氧板,環氧板的組成成分,環氧板類型

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