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        環氧玻璃漆布的設計要求及原理

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        環氧玻璃漆布的設計要求及原理

        發布日期:2018-07-21 作者:揚州容大電氣 點擊:

          環氧玻璃漆布是電機電器維修常用的絕緣材料,也是制作各類環氧樹脂板所需要的底材。那么它是如何生產出來的呢?在設計生產過程中我們應該要注意哪些問題?今天我們為大家來詳細講解一下。

          玻璃漆布由漆膜和玻璃布所構成,一般生產的玻璃漆布厚度在0.13~0.20mm之間,選用的底材厚度在0.06~0.09mm,漆膜厚度則在0.05mm以上,應當在0.07mm以上,它采用三次浸烘。因此構成玻璃漆布的核心問題除了底材和工藝之外,浸漬漆的設計也是關鍵,它既要滿足浸烘工藝的要求,更要滿足產品機電性能的要求,為此應具備下列要求。

        (1)形成漆布要有光滑平整的外觀,優良的介電性能和力學性能,能承受使用時的拉伸應力,因此漆膜要有韌彈性,使構成漆布不會因拉伸而使漆膜斷層,露出底材。因此應采用中等分子量的環氧樹脂,酸性長鏈聚酯樹脂或長鏈的植物油脂肪酸,構成環氧酯漆或環氧聚酯漆。
        (2)固化后的漆膜要有很好的柔軟性,與玻璃布能很好地黏著在一起,使構成的漆布不會因包扎線圈,經受折彎而使漆膜斷裂或產生脫漆現象。因此漆應采用含羥基值多的中等分子量的環氧樹脂,而高分子環氧樹脂則因軟化點太高而不便使用。環氧樹脂的酯化度要適宜。
        (3)形成的漆膜應有足夠的交聯密度,使之具有良好的耐油性、耐潮性、耐溶劑性、耐化工環境侵蝕性和耐熱性
        (4)漆液黏度小,易滲透和浸潤玻璃纖維的間隙,從而保證漆布的介電性能和耐潮性。漆的相對分子質量不能太大,溶劑要合適。此外對于立式浸漬設備,漆液黏度小能使漆布外表流展平坦,光滑。
        (5)漆液溶劑選擇應有利于浸漬工藝的穩定,即溶劑不能揮發太快,導致浸漬槽內黏度變化太快,影響漆布的厚度,也影響流平性,所以必須選擇部分高沸點溶劑如200號石油溶劑,一般可與二甲苯、丁醇搭配使用。(6)漆液應具有適宜的干燥溫度和時間,便于浸漬后的漆布干燥,達到一定的生產效率而不能成為耗能耗時的產品,因此在環氧浸漬玻璃布用漆中要適當加人催干劑和交聯劑以調整干燥溫度和時間
        (7)浸漬漆的各組分材料來源豐富,立足國內,有利于產品的成本降低,而求得合理的性能成本比。

        環氧樹脂板.jpg


        本文網址:http://www.46468o.com/news/438.html

        關鍵詞:環氧,環氧玻璃漆布,玻璃漆布

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