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        各種因素對環氧層壓管性能的影響

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        各種因素對環氧層壓管性能的影響

        發布日期:2018-07-22 作者:揚州容大電氣 點擊:

        環氧層壓管的性能與膠黏劑、增強材料、預浸漬料質量、卷制工藝、烘焙工藝參數及浸漆處理均有關系。

        一、材料的影響
        不同膠黏劑與增強材料的組合是層壓管的基本特點,如環氧膠黏劑機電性能要比酚醛、聚酯類好,無堿玻璃布增強材料耐熱性能要比紙、布、滌綸布要好,但其耐磨性差、耐SF6分解物差。由此可見,膠黏劑與增強材料的選擇直接影響著層壓管的基本特性。
        二、預浸漬料質量的影響
        預浸漬料的外觀和三項指標對卷制工藝性和層壓管性能有較大的影響,即使有好的原材料,沒制成好的預浸漬料,也難以制造出合格的管成品。

        (1)預浸漬料的樹脂含量多少直接影響層壓管的力學性能和介電性能。當樹脂含量大時膠能充分浸透和填滿增強材料的纖維間的氣隙,所以產品吸水性、介電強度優;但隨著理論樹脂含量增大,卷制常易產生積膠和起楞子。若樹脂含量小則介電性能下降,纖維空隙未填滿,導致氣泡和水分未完全排除,影響剪切強度。一般環氧玻璃布層壓管選擇樹脂含量為35%~40%,并要求同一幅面樹脂含量偏差越小越好,一般樹脂含量設定偏差不大于3%。

        (2)可溶性樹脂含量的影響

        可溶性樹脂含量主要影響黏結強度和卷制工藝性??扇苄詷渲看?樹脂流動性好,但易積膠起楞和鼓泡;若可溶性樹脂含量小,則黏結不好,成品密度小,易吸潮,力學性能亦差,俗稱預浸漬料老化。

        (3)揮發物對性能的影響揮發物大小對介電性能影響很大,當預浸漬料揮發物大時,其絕緣電阻、介電強度降低,tano值升高,當揮發物低時,預浸料發硬、發脆、卷制成品黏結力下降,為此應在卷制時調整溫度和速度。

        三、卷制溫度、壓力和速度的影響卷制溫度、速度和壓力是制造層壓管的三要素。

        四、烘焙工藝對性能的彩響

        烘焙是層壓管熱固化成型的重要工序,烘焙溫度、保溫時間和升溫速度對其影響較大。溫度過高易導致起泡開裂,若溫度過低,則固化不完全,為此烘焙分低溫及高溫兩個時區。升溫速度要緩慢,而冷卻時也得緩慢。

        五、浸漬工藝對性能影響

        為了提高管、筒制品的防潮性能,使其表面光滑美觀,提高介電性能,都必須將管、筒制品表面打光磨平,然后浸漆,烘干,一般采用環氧酯漆最佳,浸烘兩次。烘焙工藝按不同管壁厚度逐步升溫至130~140℃,烘焙時間8~12h,不能直接高溫烘焙,否則容易出現起泡、開裂、表面針孔等缺陷。漆的黏度不能過大,以免引起流痕。
        六、管芯軸溫度對質量的影響
        管芯大的有一噸多重,常用管芯一般幾十公斤到二三百公斤,如此重的管芯如果是冷的,要加熱到140~150℃,需要吸收的熱量也是很可觀的,因此管芯的溫度不能不考慮。當預浸漬料經過170~180℃熱輥時樹脂熔化了,熔融的樹脂突然遇到很冷的管芯,熱量馬上被管芯吸收,熔化的樹脂立即冷卻而發脆,因此層壓管的內壁幾層黏合甚差。在烘焙時,由于管芯是冷的,要吸收大量熱量,因此層壓管內壁受熱差,導致內外層受熱不均,厚壁管容易開裂,薄壁管易起泡,所以管芯軸必須在100左右預熱后才可使用。

        環氧層壓管.png


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        關鍵詞:環氧管,環氧層壓管,層壓管

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