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        絕緣層壓棒易出現的問題和解決方案

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        絕緣層壓棒易出現的問題和解決方案

        發布日期:2018-07-31 作者:揚州容大電氣 點擊:

          絕緣層壓棒質量比較穩定,有時也會出現一些質量問題,原因與其他絕緣板、管相似。僅就比較容易出現的質量問題予以分析。

          (1)表面積膠(樹脂斑痕)

        發生表面積膠,主要是膠布可溶性太大,揮發物大,毛坯預烘溫度低,時間不夠,毛坯裝模時溫度低,合模后壓力打得過急過猛等原因造成。要采用合格的膠布,當膠布可溶性樹脂含量偏大,揮發物偏大時,要適當的延長預烘時間,使揮發物多跑掉一些,一般預烘溫度不要低于100℃。裝模時,??诇囟?00℃左右,不要太低和太高,合模后打壓要緩慢,這樣對解決表面積膠有一定效果

          (2)表面麻孔

        主要是膠布可溶性樹脂含量太小,裝模后打壓過慢或毛坯質量不足,采用合格膠布,當發現膠布可溶性樹脂含量太小時,預烘溫度降低些,時間適當的縮短,裝模溫度也低些,合模后打壓應快些。這樣對解決表面麻孔有一定作用毛坯質量不足造成表面麻孔,應補足質量。

          (3)端頭及內部開裂

        主要是膠布可溶性樹脂含量和揮發物特大,預烘溫度和時間不合理,對可溶性樹脂含量和揮發物特大的膠布,采取適當延長預烘時間使揮發物多除掉一些但預烘時間太長,樹脂已烘膠凝仍會出現開裂,要根據具體情況,分析原因,對預烘時間進行適當延長。毛坯下料量過大,熱壓溫度過高,打壓過快也會造成開裂。毛坯下料量大,應減去一部分,打壓不要過快,應緩慢打壓。端頭及內部開裂的原因比較復雜,要進行認真、具體的分析。

          (4)抽溝

        主要是膠布可溶性樹脂含量和揮發物太大,預烘溫度低、時間短,打壓太快的辦法就是對膠布可溶性大的要適當延長預烘時間,打壓要緩慢,控制樹脂流失,稱膠布可溶性大時,預烘時間短,樹脂流動性好;打壓太快時流膠嚴重,容易抽溝。

          (5)大棒芯擠出

        主要是預熱溫度低,時間短,棒芯樹脂流動性好,加壓過快,致使棒芯擠出。預熱溫度不應太低,時間也不能太短,要保證熱透,打壓時要緩慢。

          從以上分析,看出膠布可溶性樹脂含量和揮發物、預烘溫度和時間、壓制時的裝模溫度和打壓速度對層壓棒質量的影響。膠布好壞是一重要因素,預烘和壓制是必要的條件,兩者如何適當的配合,是保證產品質量的關鍵。當材料正常時,要嚴格遵守工藝規程進行操作當材料變化時,要根據材料縣體變化情況,結合生產實際經驗采取合理的措施,這樣做就可以不發生或少發生質量問題。

        絕緣層壓棒.jpg


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        關鍵詞:絕緣棒,絕緣層壓棒,層壓棒

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