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        環氧樹脂自動壓力凝膠工藝

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        環氧樹脂自動壓力凝膠工藝

        發布日期:2018-08-07 作者:揚州容大電氣 點擊:

        一、基本特點

        (1)環氧樹脂澆注料在室溫(25℃)下,體系的適用期為1~2d,在40~45℃下適用期為6~8h;而在高溫下(140~160℃)體系則具高反應性,在短時間內快速凝膠。

        (2)制品的模具溫度高于環氧澆注料體系溫度約80~100℃左右,使固化反應的凝膠過程自模具壁開始向中間環氧樹脂澆注料擴散。

        (3)在整個環氧澆注料體系固化凝膠過程中,保持壓力,使環氧澆注料在恒定壓力下擠入模腔,以補充體系在凝膠過程中的體積收縮而形成的空隙。因此其固化收縮率由真空澆注工藝的1%~3%降至0.25%~0.15%,這就大大提高了固化物內部結構的致密性,降低了內應力,提高了絕緣性能、機械強度、尺寸精度及制品的均一性。

        二、工藝過程
        (1)前期混料將環氧樹脂、固化劑、填料、著色劑、助劑等材料,按設計配方規定的比例,稱量后放入前期混料設備中混合,抽真空,完成脫氣過程,填料在攪拌前必須經過烘干處理。脫氣采用薄膜脫氣罐,脫氣一定要充分。

        (2)自動壓力凝膠工藝將混好的環氧樹脂澆注料,換上壓力蓋,充入過濾后的干燥壓縮空氣,按不同產品取空氣壓為0.2~0.5MPa,接在液壓成型機的注射機械上,通過手動球閥控制開關,調節流量。模具在液壓成型機上被調試好后,就可進行自動壓力凝膠工藝成型操作,但必須控制三個要素。

        ①模具溫度根據產品的大小,形狀的復雜程度,模具預熱的溫度,而且按環氧澆注料的固化反應特征來決定模具溫度,一般為140~160℃。

        ②加壓注射模具時間環氧澆注料充滿模具時間,可由模具頂部正常溢料來判斷,注滿模具時間過長過短均會影響產品質量。③模具內澆注料的凝膠時間從注滿模具到開模取出產品的時間,就是凝膠時間。這個階段模腔內的樹脂應保持一定的恒定壓力。凝膠時間一般在幾分鐘到幾十分鐘(視模具大小而異)。
        (3)成型后固化工藝將上述凝膠脫模后的產品,還需放入烘箱內后固化一段時間,以提高制品的固化度。
        三、APG工藝技術的優點
        (1)通過連續對環氧澆注料加恒定的壓力,達到強迫補充凝膠收縮的目的,并在高溫下迅速凝膠。使制品表面無缺陷,內應力低,固化物密實,尺寸精度高,機電性能優,產品合格率高。
        (2)由于凝膠固化時間短,大大提高了模具的利用率,縮短了生產周期,脫模后只需除去飛邊,即可進行后固化,生產效率高,產品成本低,勞動強度低。

        (3)APG工藝技術是在一個整體密閉的系統裝置中進行,對環境污染少,節省能源和材料,后固化烘箱利用率提高。
        因此,APG工藝可以達到優質、高效、節能、減耗,所以在我國電氣工業中很快應用和發展。

        環氧樹脂.jpg

        本文網址:http://www.46468o.com/news/456.html

        關鍵詞:環氧樹脂,環氧樹脂凝膠,環氧樹脂凝膠工藝

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