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        絕緣棒引拔成型中常出現的問題及原因分析

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        絕緣棒引拔成型中常出現的問題及原因分析

        發布日期:2018-08-10 作者:揚州容大電氣 點擊:

        絕緣棒在引拔成型過程中一般會遇見以下這幾種情況,它們為什么會產生問題,而產生這些問題的原因在哪里?今天我們為大家具體講解一下。具體原因具體分析。

        1、粘模、甚至把制品拉斷,原因是纖維及填料量太少;內脫模劑效果不良或太少;固化度太低,引拔車速太快,固化不夠所致,或模具溫度選擇太低。模具粗糙度不夠,未達到0.2um。
        2、固化不均勻、不穩定或不完全,原因是引拔速度太快,溫度波動大,混膠不均勻,固化時間太短等

        3、起鱗,模具光潔度差,原因是脫離點剪應力太大,產生爬行蠕動。

        4、制品表面不平整,有溝痕。纖維及填料含量低,局部含紗量太少,粘?;蚰>邉潅砻?。

        5、白斑,即表面層是氈的制品出現局部發白或露有白紗。原因是沒渣不良,表面樹脂太薄。應調整膠的黏度,延長浸漬時間。其次是氈層本身不均勻導致吸膠能力各異或形成氣泡。
        6、表面樹脂過厚、固化不均易產生裂紋。這是固化溫度過高,局部樹脂暴聚引起內應力所致。
        7、表面起毛疵。原因是膠量少,纖維過多,樹脂與纖維黏結不良,偶聯劑選擇不當或模具光潔度差。

        8、表面起皺、破碎。原因是樹脂層過厚、成型壓力小、纖維含量太少。

        9、制品彎曲、扭曲變形。原因是固化不均勻,產生內應力所致,制品中材料分布不均,導致固化收縮不均勻;出模時制品固化度太低,在牽引力作用下變形。

        10、缺邊角。原因是纖維含量不足,下模配合精度差或已劃傷,造成合模面上固化物黏結、積聚,導致制品缺角、缺邊;纖維支數及合股太大導致邊角填充不實。

        絕緣引拔棒.jpg

        本文網址:http://www.46468o.com/news/461.html

        關鍵詞:絕緣棒,引拔棒,引拔絕緣棒

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