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        環氧樹脂澆注絕緣技術

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        環氧樹脂澆注絕緣技術

        發布日期:2018-09-16 作者:揚州容大電氣 點擊:

          澆注成型又稱鑄塑,類似金屬的鑄造。它是由金屬的鑄造技術演變而來的。這種成型方法就是將環氧樹脂、固化劑、填料及其他輔料按規定的配方比混合攪拌均勻,在一定的條件下注入模具,使其固化成型,從而得到與模具型腔幾乎完全相同的制品。目前常用的方法有真空澆注法、常壓澆注法以及前面介紹的各種新工藝。

          高壓開關用環氧澆注絕緣制品,要求外觀完美,尺寸穩定,機、電、熱性能滿足產品要求。目前普遍采用真空澆注成型技術,其要點就是去除澆注制品內部和表面的氣隙和氣泡,減少內部應力,防止產生裂紋等。為了達到這一目的,必須選用合適的澆注材料,使用適宜的真空澆注設備,嚴格控制原材料的預處理、混料、澆注和固化條件。

        (1)原材料的預處理原材料預處理是在一定溫度下加熱至一定時間并經過真空處理以脫去原材料中吸附的水分、氣體及低分子揮發物,達到脫氣脫水的效果

        (2)混料混料的目的是使環氧樹脂、填料、固化劑等混合均勻,便于進行化學反應?;炝戏忠淮魏投位炝?樹脂和填料混合稱一次混料,在一次混料中加入固化劑稱為二次混料。一次混料是使填料被樹脂充分浸潤。因為環氧樹脂與酸酐固化劑的反應是放熱反應,填料是導熱性好的材料,它能將反應釋放的熱量向外傳導而不積集,使澆注物內應力均勻分布而不產生縮痕。二次混料時間要確保固化劑混合均勻,其溫度、真空度的參數也很重要,溫度過高,將使混合料黏度迅速增加,影響脫氣澆注工序。真空度用以保證混合料的脫氣、脫水,但不能導致固化劑的汽化,所以真空度要恰當。

        (3)澆注澆注是將組裝好并預熱到一定溫度的模具放入真空澆注罐中或在真空澆注罐內預熱,模具溫度略高于混合料的溫度,澆注罐抽真空度到1330Pa以下維持一定溫度,最后將混合均勻的物料澆入模具內,澆注完成后要繼續抽空一段時間,以去除澆注件內所形成的氣泡,即可關閉真空,打開澆注罐,將模送人固化爐進行固化。澆注過程中應注意澆注速度和模具放置的位置,應有利于排氣和使物料充滿模具

        (4)固化選擇合適的溫度和固化時間。環氧澆注件的性能與交聯密度密切相關,一般來說,澆注件的力學性能隨交聯密度的提高而上升,但到某一程度隨交聯密度的提高,其機械強度反而下降,這個轉折點的標志就是玻璃化轉變溫度T。所以固化溫度太高,常使固化物性能下降,因此必須選擇合適的固化采用兩階段進行,一階段是初固化成型,二階段是在一次固化溫度稍高的固化溫度情況下進行后固化,保證完全固化,達到最佳性能狀態。有時為了減少縮痕,可以在加壓下凝膠來消除。

        (5)脫模脫模過程主要控制的是脫模溫度和澆注件的冷卻速度,減少澆注件的內應力,一般控制在80℃以下。


        本文網址:http://www.46468o.com/news/481.html

        關鍵詞:環氧樹脂,環氧樹脂澆注

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