環氧板是一種常見的絕緣材料，有耐高溫、耐腐蝕、強度大、韌性好等優點，主要可以用來制作開關、變壓器、電路板基材等。每個產品對要求都是不同的，這點我們可以通過控制參數來改變。本文小編要給大家講的是它厚度控制技術。

  厚度與很多因素有關，底材是一個因素。它的底材玻璃纖維布，布的規格、組織結構、層數都對成品的厚度有一定影響。另外一種主要原料，環氧樹脂對厚的的影響也很大，理想的狀態是樹脂滲入到玻璃纖維的間隙，壓層板中不存在空隙，它的厚度可以通過公式計算得出，但由于膠的流動性和氣孔的存在，厚度和理想的狀態存在差異。厚度控制的難度就在于制造技術，環氧板和樹脂的熱膨脹系數不同，所以才高溫壓制時，要讓它們步調保持一致很困難，一不小心就會厚度不均或過厚、過薄。影響環氧板厚度的因素比較多，很多時候厚度不勻是由于多個原因共同造成的。所以在生產的時候要結合具體情況，每個步驟都要非常小心，避免出錯。

生產步驟：

預熱階段：把環氧板在安置在熱壓機里，在120℃左右的溫度中熱壓30分鐘，讓環氧樹脂和增強材料充分融為一體，同時也使揮發物溢出。這個步驟非常關鍵，如果時間太短溫度不足容易產生氣泡，如果溫度過高時間太長則會導致胚料滑出。 

熱壓成型階段：在這個階段，溫度、時間、壓力都會對最終的成品有直接的影響，根據材料的不同這些因素也要不斷變化。例如環氧酚醛壓層布的話溫度設定在170℃左右，環氧有機硅玻璃布的話溫度設定在200℃左右。要是板子較薄，可是當降低熱壓溫度。 　　

冷卻脫模：壓制結束后，把環氧板放入冷水中冷卻，時間在半小時到一小時之間。期間要注意內應力的變化，過度的熱脹冷縮會導致壓層板翹曲、變形。后處理：這個步驟是為了讓環氧板的性能優越，例如把生產出來的板子放在烘箱中進行熱處理，可以消除內應力殘留。